Heijastamaton lasikäytetään laajassa valikoimassateollisuuden aloilla, mukaan lukien kulutuselektroniikka, aurinkopaneelit, optiset laitteet, rakennussovellukset, ja niitä voidaan käyttää jopa taiteen säilyttämiseen. AR-lasin pääominaisuus on, että se voi vähentää valon heijastusta. Parantaa kuvien tai esineiden selkeyttä ja laatua, joita katsellaan tai näytetään lasin läpi. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi meidän on käsiteltävä lasipinta valmistusprosessin aikana. Lasin pinta on pinnoitettava, mikä voi muuttaa lasin fysikaalisia ominaisuuksia. Tämä vähentää valon heijastusta ja lisää valon läpäisyä.
Heijastamaton lasin valmistusprosessi mainittiin vuonnaedellinen artikkeli. Tämä artikkeli esittelee pääasiassa pinnoitteen levittämisen vaiheet sen valmistusprosessissa. Auttaa sinua ymmärtämään paremmin tuotantoprosessiaheijastamaton lasi.
Mikä on heijastamaton lasi?
Heijastuksenestolasin pintaheijastavuus on pienempi kuin tavallisen lasin, ja heijastuneen valon määrä voidaan yleensä vähentää alle 1 %:iin. Käsittelemätön lasi on yleensä noin 4 %. Lasipinnan valonheijastavuuden vähentämiseksi meidän on käsiteltävä lasipinta. Pintakäsittely muuttaa tapaa, jolla valo on vuorovaikutuksessa lasin kanssa, jolloin enemmän valoa pääsee läpi ja samalla vähentää häikäisyä. AR-lasia käytetään laajalti kameroiden linsseissä, näytöissä ja laseissa, koska se voi parantaa katselukohteiden näkyvyyttä, selkeyttä ja kontrastia.
Refleksitoiminta
Mutta kun valo osuu lasin pintaan, osa valosta kulkee lasin läpi ja toinen osa heijastuu takaisin. Mitä suurempi heijastuskyky onheijastamaton lasi, sitä pienempi valonläpäisykyky. Tämä voi johtaa ongelmiin, kuten häikäisyyn, visuaaliseen vääristymiseen ja kirkkauden heikkenemiseen. Silloin emme näe asioita selvästi, kun katsomme niitä. Tämä voi olla erityisen ongelmallista sovelluksissa, jotka vaativat suurta optista selkeyttä. Kuten valokuvaus, näyttöruudut, näyttelykotelot ja niin edelleen. Heijastamaton lasin pinnoitus pyrkii estämään näitä ongelmia vähentämällä lasin heijastuskerrointa.
Päällystyssovellusten merkitys
Päällystys Tämä vaihe on välttämätön tavallisen lasin muuntamiseksiheijastamaton lasi. Voidaan sanoa, että tämä on tärkein vaihe koko heijastamattoman lasin valmistusprosessissa. Mikro- ja nanomittakaavan pinnoitteiden avulla valon heijastusta lasipinnalla voidaan vähentää huomattavasti. Siksi lasin suorituskykyä on parannettu ja heijastavuutta voidaan vähentää. Nämä pinnoitteet luovat tilanteen, jossa lasipinnalta heijastuneet valoaallot häiritsevät tuhoavasti toisiaan ja kumoavat siten merkittävän osan heijastuksesta.
Päällystyssovellukset heijastamattomien lasien valmistuksessa
On monia tapoja käsitellä lasipintaa heijastuksenestoominaisuuksien luomiseksi. Yleisimpiä menetelmiä ovat kemiallinen syövytys, fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD), kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) ja sooli-geeliprosessit. Jokaisella lähestymistavalla on etunsa, haittansa ja erityissovelluksensa, mutta kaikilla on yhteinen tarkoitus. Tämä vähentää lasin heijastuksia ja parantaa valon läpäisyä.
Kemiallinen etsaus
Kemiallinen etsaus on yksi vanhimmista ja laajimmin käytetyistä valmistustekniikoistaAR lasi. Prosessi sisältää lasin kastamisen kemialliseen liuokseen pintamateriaalin valikoivan poistamiseksi. Ohjaamalla etsausprosessia heijastuksenestolasien valmistajat voivat luoda tehokkaasti mikroskooppisia kuvioita, jotka vähentävät heijastuksia.
Kuinka se toimii: Lasin käsittely hapolla tai muilla reaktiivisilla kemikaaleilla syövyttää lasin pinnan. Tämä prosessi vaatii tietyn tason. Syövytysaste ja -kuvio määräävät lasin suorituskyvyn heijastuksenestomateriaalina. Etsaus muuttaa lasin pintarakennetta luoden mikrouria. Kun valo osuu, lasipinta hajottaa tulevan valon vähentäen heijastuksen määrää.
Edut: Kemiallisen etsauksen kustannukset ovat suhteellisen alhaiset ja voidaan valmistaa massatuotantona. Tässä muodossa on yleensä yleisempää tehdä heijastamatonta lasia. Sitä käytetään yleisesti arkkitehtuurilasissa, koska arkkitehtonisen lasin on saatava aikaan heijastuksenestoominaisuuksia suurille pinnoille.
Rajoitukset: Tämä menetelmä ei ole yhtä tarkka kuin muut menetelmät. Tämä tekee siitä vähemmän sopivan sovelluksiin, jotka vaativat erittäin suurta optista selkeyttä. Esimerkkejä ovat kameran linssit tai tarkkuusinstrumentit.
Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD)
Fysikaalinen höyrysaostuson edistyneempi menetelmä heijastamattomien pinnoitteiden levittämiseen. Tässä prosessissa lasi asetetaan tyhjiökammioon ja ohut kerros heijastuksenestomateriaalia kerrostetaan pinnalle höyrystymisprosessin kautta.
Kuinka se toimii: Kiinteitä materiaaleja, kuten metallioksideja (kuten piidioksidia tai titaanidioksidia), voidaan höyrystää tyhjiökammiossa. Haihtuneet hiukkaset tiivistyvät lasin pinnalle muodostaen ohuen kalvon. Kalvon paksuus ja tasaisuus vaativat tarkkaa hallintaa, prosessi, joka vaatii kehittyneiden laitteiden lisäksi runsaasti kärsivällisyyttä. Tämä on erittäin tärkeää korkean suorituskyvyn heijastamatonta lasia valmistettaessa.
Edut: Vaikka fysikaalinen höyrypinnoitusmenetelmä vaatii tiettyjä laitevaatimuksia, monetheijastamaton lasivalmistajat ovat myös valmiita kokeilemaan tätä menetelmää. Koska PVD voi ohjata pinnoitteen paksuutta erittäin tarkasti. Tämä on olennaista sen varmistamiseksi, että pinnoitteen eri kerroksista heijastuvilla valoaalloilla on tuhoisia häiriöitä, jotka kumoavat heijastuksen tehokkaasti. Jotkut vaativat laitesovellukset sopivat hyvin valmistukseen tällä tavalla. Kuten kameran linssit ja tieteelliset instrumentit.
Rajoitukset: Laitteiston vaatimukset on tarkoitettu kalliiksi. Suuren mittakaavan tuotannossa tämä menetelmä kuluttaa paljon rahaa. Keskimääräinen voitto ei ehkä ole niin vaikuttava. Lisäksi PVD-pinnoitetut pinnoitteet naarmuuntuvat helposti ja vaativat lisäsuojakerroksia.
Kemiallinen höyrysaostus(CVD)
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on toinen tyhjiöpohjainen prosessi. Mutta siihen liittyy höyryfaasiprekursorin kemiallinen reaktio, joka voi muodostaa heijastuksenestokalvon lasin pinnalle.
Kuinka se toimii: Tämä menetelmä on viedä reaktiokaasuseos tyhjiökammioon. Kaasut reagoivat keskenään muodostaen kiinteän kalvon. Kalvo koostuu yleensä materiaaleista, kuten piidioksidista, joka vähentää valon heijastusta ja parantaa samalla läpäisyä.
Edut: CVD mahdollistaa tasaisen pinnoituksen monimutkaisille muodoille, ihanteellinen 3D-objekteille ja epäsäännöllisille pinnoille. Prosessi tuottaa myös pinnoitteita, joilla on erinomainen tarttuvuus ja kestävyys.
Rajoitukset: CVD, kuten PVD, on kallis prosessi. Yleensä käytetään vain korkean suorituskyvyn sovelluksissa. Prosessi vaatii myös tarkkaa lämpötilan ja kaasuvirran säätöä kalvon paksuuden ja ominaisuuksien säätelemiseksi.
Sol-gel-prosessi
Sol-gel-prosessi on kemiallinen menetelmä. Se pinnoitetaan lasille tuottamalla nestemäistä liuosta, joka sitten geeliytetään kiinteän kalvon muodostamiseksi. Sitten se päällystetään heijastamattomalla pinnoitteella, joka tekeeheijastamaton lasi.
Kuinka se toimii: Nestemäistä metallioksideja sisältävää liuosta levitetään lasipinnalle kastamalla, ruiskuttamalla tai pyörittämällä. Liuos kuivuu muodostaen huokoisen nanorakenteisen kalvon, joka vähentää heijastuksia luomalla asteittaisen taitekertoimen ilman ja lasin välille.
Edut: Sooli-geeliprosessi on suhteellisen edullinen ja sitä voidaan käyttää suurten pintojen nopeaan päällystämiseen. Prosessi tuottaa pinnoitteen, jolla on korkea optinen läpinäkyvyys ja erinomaiset heijastuksenesto-ominaisuudet, ja se sopii arkkitehtonisiin ja optisiin sovelluksiin.
Rajoitukset: Sooli-geeliprosessi on herkkä ympäristöolosuhteille, kuten kosteudelle, mikä voi vaikuttaa pinnoitteen laatuun. Lisäksi sooli-geeliprosessilla tuotetun pinnoitteen kestävyys voi olla pienempi kuin PVD:llä tai CVD:llä tuotetun pinnoitteen kestävyys.
Yhteenveto
Valmistusprosessiheijastamaton lasion monimutkainen. Tämän vaiheen levittäminen pinnoituksessa sisältää enemmän yksityiskohtia, mikä edellyttää riittävän korkeaa teknistä sisältöä. Olipa kyseessä kemiallinen etsaus, PVD, CVD tai sooli-geeliprosessi, jokaisella menetelmällä on omat etunsa. Erilaisten vaatimusten mukaan voit valita erilaisia käsittelymenetelmiä. Nämä käsittelyt avaavat enemmän sovellusalueita AR-lasille. Samalla se myös vahvistaa heijastuksenestolasin roolia lasimateriaaleissa.
