Heijastamaton lasiSitä käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien kulutuselektroniikka, aurinkopaneelit, optiset laitteet, rakennussovellukset, ja sitä voidaan käyttää jopa taiteen säilyttämiseen. AR-lasin pääominaisuus on, että se voi vähentää valon heijastusta. Parantaa kuvien tai esineiden selkeyttä ja laatua, joita katsellaan tai näytetään lasin läpi. Tämän vaikutuksen saavuttamiseksi meidän on käsiteltävä lasipinta valmistusprosessin aikana. Lasin pinta on pinnoitettava, mikä voi muuttaa lasin fysikaalisia ominaisuuksia. Tämä vähentää valon heijastusta ja lisää valon läpäisyä.
Päällystyssovellusten merkitys
Päällystys Tämä vaihe on välttämätön tavallisen lasin muuntamiseksiheijastamaton lasi. Voidaan sanoa, että tämä on tärkein vaihe koko heijastamattoman lasin valmistusprosessissa. Mikro- ja nanomittakaavan pinnoitteiden avulla valon heijastusta lasipinnalla voidaan vähentää huomattavasti. Siksi lasin suorituskykyä on parannettu ja heijastavuutta voidaan vähentää. Nämä pinnoitteet luovat tilanteen, jossa lasipinnalta heijastuneet valoaallot häiritsevät toisiaan tuhoavasti ja kumoavat siten merkittävän osan heijastuksesta.
Päällystyssovellukset heijastamattomien lasien valmistuksessa
On monia tapoja käsitellä lasipintaa heijastuksenestoominaisuuksien luomiseksi. Yleisimpiä menetelmiä ovat kemiallinen etsaus, fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD) ja kemiallinen höyrypinnoitus (CVD).
Kemiallinen etsaus
Kemiallinen etsaus on yksi vanhimmista ja laajimmin käytetyistä tekniikoistaAR-lasin valmistus. Prosessi sisältää lasin kastamisen kemialliseen liuokseen pintamateriaalin valikoivan poistamiseksi. Ohjaamalla etsausprosessia heijastuksenestolasien valmistajat voivat luoda tehokkaasti mikroskooppisia kuvioita, jotka vähentävät heijastuksia.
Miten se toimii:Lasin käsittely hapolla tai muilla reaktiivisilla kemikaaleilla syövyttää lasin pinnan. Tämä prosessi vaatii tietyn tason. Syövytysaste ja -kuvio määräävät lasin suorituskyvyn heijastuksenestomateriaalina. Etsaus muuttaa lasin pintarakennetta luoden mikrouria. Kun valo osuu, lasipinta hajottaa tulevan valon vähentäen heijastuksen määrää.
Edut:Kemiallisen syövytyksen hinta on suhteellisen alhainen ja se voidaan valmistaa massatuotantona. Tässä muodossa on yleensä yleisempää tehdä heijastamatonta lasia. Sitä käytetään yleisesti arkkitehtuurilasissa, koska arkkitehtonisen lasin on käytettävä heijastuksenestoominaisuuksia suurille pinnoille.
Fysikaalinen höyrypinnoitus (PVD)
Fysikaalinen höyrysaostuson edistyneempi menetelmä heijastamattomien pinnoitteiden levittämiseen. Tässä prosessissa lasi asetetaan tyhjiökammioon ja ohut kerros heijastuksenestomateriaalia kerrostetaan pinnalle höyrystymisprosessin kautta.
Miten se toimii:Kiinteät materiaalit, kuten metallioksidit (kuten piidioksidi tai titaanidioksidi), voidaan höyrystää tyhjiökammiossa. Haihtuneet hiukkaset tiivistyvät lasin pinnalle muodostaen ohuen kalvon. Kalvon paksuus ja tasaisuus vaativat tarkkaa hallintaa, prosessi, joka vaatii kehittyneiden laitteiden lisäksi runsaasti kärsivällisyyttä. Tämä on erittäin tärkeää korkean suorituskyvyn heijastamatonta lasia valmistettaessa.
Edut:Vaikka fysikaalinen höyrypinnoitusmenetelmä vaatii tiettyjä laitevaatimuksia, monetheijastamattomien lasien valmistajatovat myös valmiita kokeilemaan tätä menetelmää. Koska PVD voi ohjata pinnoitteen paksuutta erittäin tarkasti. Tämä on olennaista sen varmistamiseksi, että pinnoitteen eri kerroksista heijastuvilla valoaalloilla on tuhoisia häiriöitä, jotka kumoavat heijastuksen tehokkaasti. Jotkut vaativat laitesovellukset sopivat hyvin valmistukseen tällä tavalla. Kuten kameran linssit ja tieteelliset instrumentit.
Kemiallinen höyrysaostus
Kemiallinen höyrypinnoitus (CVD) on toinen tyhjiöpohjainen prosessi. Mutta se sisältää höyryfaasiprekursorin kemiallisen reaktion, joka voi muodostaaheijastamaton kalvolasin pinnalla.
Miten se toimii:Tämä menetelmä on viedä reaktiokaasuseos tyhjiökammioon. Kaasut reagoivat keskenään muodostaen kiinteän kalvon. Kalvo koostuu yleensä materiaaleista, kuten piidioksidista, joka vähentää valon heijastusta ja parantaa samalla läpäisyä.
Edut:CVD mahdollistaa tasaisen pinnoituksen monimutkaisille muodoille, ihanteellinen 3D-objekteille ja epäsäännöllisille pinnoille. Prosessi tuottaa myös pinnoitteita, joilla on erinomainen tarttuvuus ja kestävyys.
