Häikäisynestolasi, jota kutsutaan nimellä AG-lasi. Se on hyvin erikoinen lasimateriaali. Pintakäsittely vähentää valon heijastusta, mikä parantaa visuaalista vaikutusta ja välttää liiallista valon stimulaatiota ihmissilmään. Periaate ja tekniikkaheijastamaton lasivaativat monimutkaisia pintaprosesseja. Siinä yhdistyvät myös fysikaaliset ja kemialliset käsittelymenetelmät. Tämä varmistaa parhaan heijastuksenestovaikutuksen.
Häikäisemättömän lasin periaate on jaettu seuraaviin tyyppeihin:
Pintaheijastusrakenteen käsittely
Luomalla pieniä epätasaisia rakenteita häikäisemättömän lasin pintaan valo heijastuu "hajaheijastuksen" periaatteella. Tällä tavalla alkuperäisen yksittäisen valonsäteen intensiteetti pienenee, ja kun valo hajaantuu, valon heijastusvaikutus vähenee. Hajaheijastukselle on ominaista, että valo jakautuu tasaisesti pinnalle, jolloin heijastunut valo ei enää keskittynyt yhteen suuntaan. Se myös estäisi tarttuvan valon vaikutukset. Tässä mielessäheijastamaton lasivarmistaa myös yksittäisten erityispopulaatioiden terveyden ja turvallisuuden.
Pintakäsittelykäsittely
Pintakäsittelykäsittelyn tarkoituksena on vähentää heijastuksia lisäämällä lasin pintaan heijastusta estävä pinnoite. Heijastamaton pinnoite tuhoaa pinnoitteen muuttamalla valon kulkua ja vähentämällä heijastuneen valon voimakkuutta. Päällystysmateriaaleissa käytetään usein joitain nanomateriaaleja. Näillä materiaaleilla on alhaisen taitekertoimen ominaisuudet, ja lasin taitekerroin muodosti kohtuullisen vastaavuuden. Siksi valon takaisinkytkentävaikutusta voidaan hallita tehokkaasti.
Häikäisemättömän lasin tekninen analyysi
Häikäisysuojan lasin tuotantoprosessi on jaettu pääasiassa kahteen luokkaan: fysikaalinen käsittely ja kemiallinen käsittely. Fyysinen käsittely saavutetaan yleensä muodostamalla diffuusi heijastusrakenne tarkan prosessin mukaisesti. Kemikaalikäsittelyssä käytetään nanopinnoitteita häikäisyn estämiseksi.
Kemiallinen modifiointimenetelmä
Kemiallisen muodostuksen kiillotus on yksi yleisimmistä valmistusprosesseistaheijastamaton lasi. Pääperiaate on suorittaa kemiallinen korroosio lasin pinnalle. Korroosion syvyyttä ja tasaisuutta säätelemällä karkea rakenne merkitään lasin pintaan valonpoistovaikutuksen saavuttamiseksi. Prosessi on myös jaettu kolmeen vaiheeseen:
· Kemiallinen puhdistus: Puhdista ensin häikäisynestolasi. Poista lika, pöly jne. lasin pinnalta. Häikäisysuojan lasin tuotannossa tämä on väistämätön ensimmäinen työ. Suorita ensimmäinen vaihe hyvin varmistaaksesi myöhemmän käsittelyn vaikutuksen.
· Happokorroosio: Koko lasi on upotettu happoliuokseen. Tämä prosessi edellyttää työntekijöiden omien laitteiden varustelua ihmiskehon korroosion estämiseksi. Yleisin etsausaine on fluorivetyhappo. Syövyttävä aine syövyttää lasin pinnan hitaasti kuoppaiseksi. Tämä on avain heijastuksensuojalasin rooliin.
· Pesu ja neutralointi: Korroosion jälkeen syövyttävä aine poistetaan pesulla. Pidä lasipinta puhtaana. Joten prosessi on valmis.
Prosessi on suhteellisen yksinkertainen ja edullinen. Se voi tuottaaheijastamaton lasisuuria määriä ja tuo hyvän heijastuksenestovaikutuksen. Tällä menetelmällä on kuitenkin korkeammat vaatimukset prosessin ohjausalueella. Muutoin syövyttävät aineet voivat helposti aiheuttaa epätasaisen rakenteen lasin pinnalle. Tämä vaikuttaa lopullisen heijastuksenestovaikutuksen ulkonäköön.
Hiekkapuhallusprosessi
Hiekkapuhallusprosessi ruiskuttamalla materiaalia lasipinnan käsittelemiseksi niin, että lasipinta muodostaa pienen kuperan tekstuurin, jotta saavutetaan hajaheijastuksen vaikutus. Prosessin vaiheet ovat seuraavat:
· Materiaalin valinta: Hiomahiukkasten (kuten kokohiukkasten) käyttö korkeapaineruiskutuspistoolin hankaavan lasipinnan vaikutuksesta.
· Tasainen pintakäsittely: säädä hankaussuihkua ja painetta varmistaaksesi pinnan rakenteen tasaisuuden ja saavuttaaksesi ihanteellisen antiallergisen valovaikutuksen.
Hiekkapuhallusmenetelmä sopiikoristeellinen lasija joitain paikallisiaheijastamaton lasituotteita, ja vaikutus on merkittävä, mutta se ei sovellu kohtauksiin, joissa on korkeat vaatimukset ulkomatkoille.
